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ABB机器人为阿斯利康是全球大的制药公司旗下生产线提供技术支持
发布时间:2021-05-05        浏览次数:118        返回列表
   ABB机器人为阿斯利康公司旗下生产线提供技术支持 

        阿斯利康是全球大的制药公司之一,为了满足来自中国不断增长的 出口需求,***近已安装完成六条用于包装和码垛的 ABB IRB 4600 机器人新生产线,每条生 产线均以吹瓶- 灌装- 封口技术为特点, 并配有被称为Respules 4010 的定制精加工和包装系统。在现有的六条生产线中, 名为普米克令舒的阿斯利康哮喘药物在每 条生产线上的年产量可达到6500 万箱。 当八条生产线全部运行时,阿斯利康普米 克药物的年生产量将达到 5.2 亿箱。
 
  该公司现在利用ABB 机器人技术,对哮喘药物进行包装和码垛。 位于澳大利亚新南威尔士州北莱德的阿斯利康工厂,在六条应用ABB机器人的新生产线已经投资了 8000 万。目前正在计划另 外两条生产线。
 abb机器人配件码垛
  2011 年,该公司与中国政府签署供应商协议后将北莱德指定为***一家供应普米克令舒的全球工厂,为预计 700 万的中国哮喘患者进行治疗。此后他们便开始制定升级阿斯利康北莱德工厂的计划。
 
  为满足不断增长的供应需求,阿斯利康与 ABB 授权价值提供商安德鲁唐纳德设计工 程公司(ADDE)合作,制定了一种特定用途的包装、检查和机器人码垛解决方案。
 
  为满足不断增长的供需需求,Aslikang和ABB授权价值提供商业安德鲁天达设计公司(ADDE),特定的目的包,检查和机器人码垛解决方案。
 
  该等产品,总部位于维多利亚州Benswater专注于工业自动化解决方案。为了开发呼吸4010包装系统,从初始概念开发和系统设计到集成的北线工厂的生产线,ADDE与Aslikang密切合作,40人实现了新的呼吸4010配置。先进系统的核心是ABB机器人IRB 4600,它在封闭的无菌玻璃站中使用ABB Safemove技术,使更大程度更高,以确保操作员和产品安全性。
 
  Adde Securit Director Barry Hendy表示,四条生产线或生产范围内有两个关键区域:产品在该区域部分部分部分的整理线上处理,然后将包装机和堆叠器进行处理生产线终端。 “机器人在每个纸板箱上执行安全密封和跟踪系统的顺序化。” Hendy说:“包装和托盘后,盒子放在滑板上并运输到手推车上。
 
  ADDE作为ABB多年授权价值提供商,指定了大多数工业自动化项目的ABB机器人。 ABB IRB 4600机器人位于Aslikang新包装系统的核心位置,提供严格的环境,提供严格的路径准确性和运动控制,更广泛的工作范围,较短的节拍时间,更灵活的安装和更全面的保护。
 
  “我们在ABB中存在的大量产品中识别IRB 4600,这是这种配置的理想选择。它的长臂可以安装到我们需要的所有单位中,并执行客户要求所需的所有任务。”亨迪说。
 
  “钢化玻璃的安全保护是本机中的特殊和挑战性的东西,钢化玻璃在隔离人物和机器中是良好的,但机器人在玻璃杯中不好。”他解释说,“因此,为了满足我们的安全标准,机器人还必须装备ABB的保护技术,提供安全性,以确保机器人远离玻璃并隔离操作员。”
 
  据澳大利亚的工程和***运营经理,ABB机器人解决方案已经能够满足药品制造商的高产品质量要求,同时改善北圈植物的生产。
 
  “我们的生产工艺利用吹塑密封技术来模塑熔体填充的塑料容器,填充和密封在无菌环境中,然后在机器人单元的***终包装之前印刷容器,质量检查和泄漏检查。”IVES说。
 
  “我们的包装和码垛机器人单位非常紧凑且功能。” Ives说:“在包装前(每次18次),你将放置一个安全的密封和一个独特的条形码。包装后,它也将打印一个***的条形码。然后将托盘放在同样的情况下。”
 
  “目前,我们的工厂有大约九个ABB机器人。预计未来的数量将增加。”我说,“使用这些机器人,我们提高运营安全,降低劳动力成本。”
 
  
 

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